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江西豐日冶金科技有限公司成立于2012年3月，注冊資金15000萬(wàn)元，現為山東環(huán)保集團旗下控股子公司，落戶(hù)于江西省宜春市袁州醫藥工業(yè)園。公司年回收再生十萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池項目占地62.41畝，總建筑面積42180㎡，總投資3.5億元，于2020年5月份投入生產(chǎn)，自生產(chǎn)以來(lái)運行穩定，年產(chǎn)值達10億元以上，年納稅1億元以上。

公司年回收再生十萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池項目主要以廢舊鉛酸蓄電池作為主要原料，生產(chǎn)合金鉛、精鉛、塑料顆粒和硫酸。項目可充分利用鉛廢料，減少原生鉛礦石的開(kāi)采，延長(cháng)其開(kāi)采期限，并減少資源的浪費和鉛廢料對環(huán)境的污染，使鉛金屬進(jìn)入生產(chǎn)→消費→再生的良性循環(huán)，是我國實(shí)現鉛工業(yè)可持續發(fā)展戰略、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟不可缺少的重要組成部分。

廢舊鉛酸蓄電池先經(jīng)過(guò)“全自動(dòng)破碎分選系統”,分選為塑料、鉛膏、鉛柵等物料。整個(gè)系統采用的是濕法回收，全部實(shí)現自動(dòng)化控制，避免了工人直接接觸含鉛物料，杜絕了拆解過(guò)程中產(chǎn)生的鉛污染。同時(shí)投入大量資金對車(chē)間的池體、地面、裙角均做了玻璃鋼+花崗巖的防腐措施，杜絕廢電池的污酸、含鉛廢水滲入地面，避免生產(chǎn)過(guò)程中的污染物對環(huán)境產(chǎn)生影響；再使用“富氧側吹熔池熔煉+尾氣制酸”工藝，“尾氣制酸”是通過(guò)一轉一吸的制酸工藝，制得98%的工業(yè)級濃硫酸，可就近銷(xiāo)售給工業(yè)園的企業(yè)。避免了傳統脫硫工藝中尾氣用石灰-石膏法處理，脫硫產(chǎn)品石膏無(wú)法處理的弊端。

富氧熔池熔煉工藝處理廢舊鉛酸蓄電池、鉛膏是有色金屬工業(yè)發(fā)展規劃（2016-2020年）推薦的生產(chǎn)工藝，該技術(shù)是有色金屬行業(yè)重要的技術(shù)突破，公司斥資為該技術(shù)配套建設制氧站，制氧站采用運行穩定、可靠的空氣深冷分離技術(shù)，以空氣為原料，利用氧氣、氮氣等氣體的沸點(diǎn)不同分離出氧氣和氮氣，分離出的氣體經(jīng)管道輸送至熔煉設備使用。制氧站采用多種節能降耗技術(shù)，如“冷量回收循環(huán)使用”、“板翅式換熱器”、“規整填料”等技術(shù)。

要金山銀山，更要綠水青山；綠水青山就是金山銀山。江西豐日冶金科技有限公司堅持以社會(huì )效益為中心，為蓄電池產(chǎn)品轉型升級,蓄電池產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展打基礎、蓄力量，竭誠為廣大用戶(hù)提供優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，不斷滿(mǎn)足顧客的期望與需求。